程先生13602799766

清洗劑執行標準JB/T4323.2.1999

1  范圍

本標準規定了水基金屬清洗劑的試驗方法。
本標準適用于檢驗主要由表面活性劑和多種添加劑組成的清洗金屬材料和零部件油污的水基金屬清洗劑的理化性能。作為工廠檢驗、科學研究及試驗用。

2  引用標準

下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
JB/T?4323.1—1999 水基金屬清洗劑
SH/T?0218—1992 防銹油脂試驗試片制備法

3  采樣、試液和試片的制備

 本方法規定水基金屬清洗劑試樣和試液、金屬試片的制備。

3. 1  采樣和試樣的制備

3. 1. 1  采樣

3. 1. 1. 1  液體試樣:將試樣在原包裝容器內充分搖勻后取樣(不少于500 mL)。

3. 1. 1. 2  固體試樣:在3個不同部位取樣(總量不少于500 g)。

3. 1. 1. 3  膏狀試樣:首先去除膏狀物的表層,然后從3個不同部位取樣(總量不少于500 g)。

3. 1. 2  清洗溶液的配制

 本方法所用試液均用蒸餾水或去離子水按(3±0.1)%(質量比),如有特殊需要,則按產品規定使用濃度配制。

3. 2  金屬試片的制備

3. 2. 1  試片材質

 可采用HT 200鑄鐵、45鋼、H 62黃銅、LY 12(BCZ)硬鋁,亦可用生產和使用雙方商定的其他金屬或鍍層。

3. 2. 2  試片規格

3. 2. 2. 1  腐蝕試驗用試片,見圖1。

3. 2. 2. 2  防銹試驗用試片,見圖2或圖3。

3. 2. 2. 3  洗油率試驗用試片,見圖4。

3. 2. 3  試片的打磨和清洗

3. 2. 3. 1  試片的打磨

 先用180#砂紙(布)將試片的四邊、角及孔打磨光亮。然后,黑色金屬試片用200#砂紙,有色金屬試片用240#砂紙干打磨,打磨紋路如圖中箭頭所示方向,打磨后的試片表面粗糙度應達到Ra 0.16~0.63,存放在干燥器中待洗。

3. 2. 3. 2  試片的清洗

 用鑷子夾取脫脂棉將打磨后的試片依次在溶劑汽油→溶劑汽油→無水乙醇→熱無水乙醇(50~60℃)中擦洗干凈,熱風吹干,放在干燥器中冷卻待用。防銹腐蝕用試片,待用時間從試片打磨后算起,不應超過16 h,否則應重新處理。

4  外觀檢查試驗方法

 本方法用于檢查水基金屬清洗劑的外觀。

4. 1  儀器:具塞量筒,100 mL。

4. 2  試驗步驟:

4. 2. 1  清洗劑的采樣按3.1規定進行。

4. 2. 2    檢查液體清洗劑時,將100 mL清洗劑原液放于100 mL具塞量筒內,在15~35℃下放置24 h后,檢查溶液外觀。

4. 2. 3  膏狀或固體清洗劑應檢查所采取樣品的外觀。

4. 3  結果評定

4. 3. 1  檢查液體清洗劑原液是否均勻,有無分層和沉淀。

4. 3. 2  檢查膏狀清洗劑是否均勻,有無堅硬團塊和明顯分離現象。

4. 3. 3  檢查粉狀清洗劑是否均勻、松散,有無堅硬團塊。

5  pH值試驗方法

5. 1  主要材料

 廣泛試紙pH 1~14,pH計。

5. 2  試驗步驟:

5. 2. 1  測試所用溶液按3.1.2規定配制。

5. 2. 2    在15~35℃條件下將一條pH值試紙浸入試液,0.5 s后取出,與標準色板比較,即得pH值?;蛴胮H計直接測試pH值。

5. 2. 3  仲裁試驗時,用pH計進行測試,精確到0.1 pH單位,溶液溫度為室溫25℃±2℃。

5. 3  結果評定

 按技術條件規定評定。

6  清洗能力試驗方法(重量法)

 本方法適用于水基清洗劑對金屬表面油污清洗能力的評定。

6. 1  主要儀器及材料

 擺洗器:擺洗頻率(30±1)次/min(往返為1次),擺洗距離50 mm±2 mm,可同時掛上3個試片并具有6個500 mL擺洗槽,附有試液恒溫裝置;
 浸油提升器:提升速度100 mm/min(見SH/T?0218);
 金屬試片:45號鋼(3.2.2.3);
 恒溫干燥箱;
 分析天平;
 金屬試片架;
 人工油污,N46 HL液壓油(通用機床工業用油),供需雙方商定的油污。

6. 2  試驗準備

6. 2. 1  試片規格、打磨、清洗按3.2規定進行。

6. 2. 2  清洗劑試液的配制按3.1.2規定進行。

6. 2. 3  人工油污的制備(重量份)

        N32 HL液壓油(通用機床工業用油) 2份
        工業白凡士林 1份
        石油磺酸鋇 1份
 將上述組份混合,于120℃左右溶解并攪拌均勻。

6. 2. 4    按6.3.1和6.3.2方法通過試驗,預先選定人工油污的浸油溫度(約80℃),使試片上的油污浸涂量為110~120 mg。N46 HL液壓油(通用機床工業用油)在室溫下浸涂,掛油量為50~60 mg。

6. 3  試驗步驟

6. 3. 1  將打磨并清洗過的試片3片,分別用掛鉤掛好,在天平上稱重,準確到0.1 mg,此重量以P1表示。

6. 3. 2    將稱量過的試片浸入已預先加熱到浸油溫度的人工油污中[N46 HL液壓油(通用機床工業用油)在室溫下浸涂]5 min以上,待試片與油溫度相同后,用提升器提出試片,掛于試片架上瀝干20 min,刮去試片底部聚集的油滴,連同原掛鉤一起稱重,此重量以P2表示。P2–P1為試片的油污浸涂量。

6. 3. 3  將浸油并稱重后的試片用原掛鉤固定在擺洗器上,使試片表面垂直于擺動方向,分別浸入3個盛有500 mL,65℃±2℃(常溫清洗劑為30℃±2℃)試液的擺洗槽內,立即記錄時間,靜浸3 min,擺洗3 min,提出試片,再在65℃±2℃(常溫清洗劑為30℃±2℃)的500 mL蒸餾水中擺洗10次,取出試片立即在70℃±2℃的烘箱中烘干30~40 min,取出冷卻到室溫后進行稱重,此重量以P3表示。P2–P3為被清洗掉油污重量。

6. 4  結果評定

 清洗能力以洗油率h表示并按式(1)計算:

 首先分別求出3個試樣的hi值,再求出它們的算術平均值 。與平均值 比較,誤差不超過±2%的hi值為有效值,有效值的平均值為最后試驗結果。若有效值少于2個,應重新試驗。

7  清洗能力試驗方法(熒光法)
 
本方法適用于水基清洗劑清洗金屬表面油污后,殘留于金屬表面的油量的評定。

7. 1  主要儀器及材料

 測油熒光光度計或熒光分光光度計;
 擺洗器:見6.1;
 玻璃磨口定量進樣器(2.5 L);
 金屬試片:45號鋼(3.2.2.3);
 容量瓶:100 mL,25 mL;
 吸量管:10 mL,5 mL;
 環己烷:分析純,經重蒸餾后備用;
 人工油污:見6.2;
 分析天平:感量0.1 mg。

7. 2  試驗準備


7. 2. 1    試片規格與打磨按3.2規定進行。用鑷子夾取一小塊脫脂棉沾取少許環己烷將打磨后的試片擦洗兩遍,電吹風冷風吹干,置于干燥器中備用。

7. 2. 2  清洗劑試液的配制按3.1.2規定進行。

7. 2. 3  油污浸涂量試驗按6.2.4方法進行。

7. 2. 4  油污標準溶液的配制

 用小燒杯稱取油污0.1000 g,以少量環己烷溶解,定量移入100 mL容量瓶,稀釋至刻度。此溶液每毫升含油1 mg。用吸量管吸取上述溶液0.5,1,2,4,6,8,10 mL;分別移入7個25 mL的容量瓶中,用環己烷稀釋至刻度,得含油量為0.5,1,2,4,6,8,10 mg/25 mL的標準系列溶液。

7. 2. 5  標準曲線的繪制

 將上述系列標準溶液置于熒光光度計的比色皿中,以純環己烷為空白,分別測定波長為460 nm處的熒光相對強度,以油污濃度為橫坐標,相應的熒光相對強度為縱坐標,繪得標準曲線備用。

7. 3  試驗步驟

 將打磨好并清洗過的試片3片浸入已預熱至浸油溫度的人工油污[N46 HL液壓油(通用機床工業用油)在室油下浸油],用提升器提出試片,掛于試片架上自由滴瀝數分鐘,揩去試片底部聚集的油滴。用掛鉤固定在擺洗器上,試片表面垂直于擺洗方向,分別浸入3個盛有65℃±2℃試液的擺洗槽內,靜浸3 min,擺洗3 min。提出試片,在65℃±2℃的500 mL蒸餾水中擺洗10次。對常溫清洗劑,擺洗時試液及蒸餾水溫度均為30℃±2℃。取出試片,用電熱風吹干,放入合適的結晶皿內,以定量進樣器加入25 mL(若殘油量太大,可加50 mL或100 mL)環己烷,小心晃動數次,翻轉試片使另一面朝上,再小心晃動數次,使試片上的殘油全部溶解。
 將所得溶液移入比色皿中,置于預熱15 min的熒光計中,以溶劑環己烷為空白,測定波長460 nm處的熒光相對強度F值。

7. 4  結果評定

7. 4. 1  對照標準曲線,查出與F值對應的含油量C(mg/25 mL)。

7. 4. 2  試驗結果用殘油量R(mg)表示,按公式(2)計算:

        式中:V——溶解試片殘留油時所用環己烷的體積,mL。
 首先求出3片試片的殘油量Ri值,再求出它們的算術平均值 。一般清洗劑的Ri與 值相差不超過±1 mg為有效值,高效清洗劑的Ri與 值相差不應超過±0.3 mg。有效值的平均值為最后試驗結果。若有效值少于2個,需重新試驗。

8  防銹性試驗方法(單片防銹性、疊片防銹性)

 本方法用來檢驗水基金屬清洗劑的水溶液對金屬的防銹性能。

8. 1  主要儀器及材料

 電熱干燥箱:溫度控制精度±2℃;
 濕潤槽:φ300 mm的玻璃干燥器,底部注入800~1000 mL蒸餾水;
 試片:HT 200灰鑄鐵、45鋼、H 62黃銅、LY 12(BCZ)硬鋁φ35 mm×20 mm或50 mm×50 mm×(3~5) mm;
 特種鉛筆:玻璃、陶瓷用鉛筆;
 直尺:毫米刻度有機玻璃或鋼板尺。

8. 2  試驗準備

8. 2. 1  試片準備按3.2規定進行,直尺用乙醇擦洗干凈。

8. 2. 2  用直尺和特種鉛筆在試片上劃出3個以上10 mm×10 mm方格(見圖5、圖6)。用于單片試驗。

8. 2. 3  清洗劑溶液配制按3.1.2規定進行。

8. 3  單片防銹試驗步驟

8. 3. 1  用φ3~φ4 mm圓頭玻璃棒蘸取試液,準確地滴入3個網格內,每格1滴,剛滴下時,每滴直徑約4~5 mm。

8. 3. 2  將試片放入濕潤槽隔板上,加蓋后置于35℃±2℃條件下恒溫放置。

8. 4  疊片防銹性試驗步驟

8. 4. 1    準備好的試片平放在濕潤槽的隔板上,試片的磨光面向上,用圓頭玻璃棒蘸取試液,涂布在試片上,再用另一塊試片使其磨光的一面重疊其上,兩試片間被一層試液膜隔開,要防止試片傾斜滑開。

8. 4. 2  蓋上濕潤槽蓋,置于35℃±2℃條件下恒溫放置。

8. 5  結果評定

8. 5. 1  單片防銹試片檢查

 試驗期滿后,取出試片觀察,空白處銹蝕,則視為試驗有效。然后檢查液滴下區域有無銹蝕。3點均無銹蝕判為試液合格;若3點中有1點或1點以上銹蝕則應重復試驗。復驗結果如仍有1點或1點以上銹蝕,判為試液不合格。仲裁試驗作平行試驗,并以6點均不銹蝕判為試驗合格。

8. 5. 2  疊片防銹性檢查

 試驗期滿后,打開疊片,用脫脂棉蘸乙醇擦去試液,觀察距試片邊緣3 mm以內兩迭面情況,無銹蝕無明顯變色者為合格。

9  腐蝕性試驗方法

 本方法是將金屬試片全浸在一定溫度的水基金屬清洗劑水溶液中,以金屬試片失重和表面顏色的變化來評定清洗劑對金屬的腐蝕性能。

9. 1  主要儀器及材料

 分析天平;
 恒溫水浴或恒溫干燥箱;
 金屬試片:見3.2.2.3;
 廣口瓶:500 mL;
 尼龍絲:φ0.2~φ0.5 mm。

9. 2  試驗準備

9. 2. 1  試片規格、打磨、清洗按3.2規定進行。

9. 2. 2  試驗溶液配制按3.1.2規定進行。

9. 3  試驗步驟

9. 3. 1    將3塊同種試片分別在分析天平上稱重得P1(準確到0.1 mg),然后用尼龍絲扎結牢固,吊掛于500 mL廣口瓶中,試片不得互相接觸。

9. 3. 2    把試液預熱至70℃±2℃(常溫清洗劑為40℃±2℃)倒入廣口瓶中,并使試液高于試片頂端約10 mm,然后加蓋,置于70℃±2℃(常溫清洗劑為40℃±2℃)下恒溫放置。

9. 3. 3    試驗期(70℃±2℃時有色金屬為2 h,黑色金屬為4 h;40℃±2℃時有色金屬4 h,黑色金屬8 h)滿后,趁熱取出試片經蒸餾水漂洗后再用無水乙醇清洗2次,立即熱風吹干,與新打磨清洗好的試片對比檢查外觀,去掉尼龍絲后再次稱重量P2。

9. 4  結果評定

9. 4. 1  按式(3)計算重量變化:

         g=|P1–P2|

9. 4. 2  按表1評定變色級別。

9. 4. 3    按技術條件,根據失重(或增重)和外觀進行評定,3個試片中有2片不合格為試驗結果不合格;1片不合格者試驗重新進行,重復試驗后若仍有1片不合格者,為試驗結果不合格。


表 1  金屬腐蝕試驗評級標準

金屬材質                級    別         試  片  變  化  情  況
  外          觀 重量變化  mg
銅 0級  表面無明顯變化 <2
和 1級  表面輕度均勻變色 <2
 2級  不均勻變色或明顯變色 ≥2
鋁 3級  嚴重變色 ≥2
鋼 0級  表面無腐蝕點無明顯變色 <2
和 1級  表面無腐蝕點輕微變色或失光 <2
鑄 2級  表面明顯變色失光 ≥2
鐵 3級  表面有可見腐蝕點 ≥2

    注:試片各側面及圓孔周圍2 mm處的外觀不予考慮。

10  消泡性能試驗方法

 本方法用來檢查水基金屬清洗劑溶液的泡沫消除性能。

10. 1  主要儀器

 具塞量筒:100 mL,刻度以上空間高度為60~70 mm。

10. 2  試驗步驟

10. 2. 1  試液配制按3.1.2規定進行,并預熱至30℃±2℃。

10. 2. 2    將試液倒入量筒中使液面距筒塞下端面70 mm,蓋塞,在30℃±2℃的水浴或電烘箱中放置10 min取出,立即上下搖動1 min,上下搖動的距離約為0.33 m,頻率約100~110次/min。

10. 2. 3    搖動完畢后,打開筒塞,盛試液的量筒置于30℃±2℃的水浴或電烘箱中靜置10 min,觀察泡沫消失情況,記下殘留泡沫高度(應為泡沫高、低峰值的平均數)。

10. 3  結果評定

 按JB/T?4323.1質量指標評定。

11  硬水中穩定性試驗方法

 本方法用來檢查水基金屬清洗劑在一般使用溫度下對硬水的適應性。

11. 1  主要儀器和材料

 平底試管:φ30 mm×150 mm;
 恒溫水??;
 人工硬水。

11. 2  試驗準備

11. 2. 1    40德國度(713×10–6)人工硬水的配制:稱取二水氯化鈣CaCl2?2H2O 1.0486 g(或無水氯化鈣CaCl2 0.7916 g或六水氯化鈣CaCl2?6H2O 1.5626 g),用蒸餾水溶解后轉移到1 L容量瓶中,并以蒸餾水稀釋至刻度,搖勻備用,人工硬水放置時間不得超過48 h。

11. 3  試驗步驟

11. 3. 1    稱取試樣3 g于200 mL燒杯中,加水97 g,加熱至60~65℃(常溫清洗劑為20~30℃)并用玻璃棒攪拌5 min后放至室溫。取上層清液25 mL倒入試管中,再加入人工硬水25 mL搖勻后放于65℃±2℃的水浴中保持1 h(常溫型為40℃±2℃,1 h)。

11. 3. 2  1 h后取出試管,并立即進行外觀檢查,再冷卻到室溫后檢查。

11. 4  結果評定

 室溫和高溫下檢查都未見絮狀物或析出物,判為試樣合格。

12  水不溶物試驗方法

 本方法用來測定清洗劑在水中不溶解物質的含量。

12. 1  主要儀器及材料

 分析天平;
 恒溫電熱干燥箱;
 玻璃干燥器;
 玻璃漏斗;
 定量快速濾紙。

12. 2  試驗步驟

12. 2. 1    將濾紙按需要折疊后,于60℃±2℃恒溫干燥箱內烘干30 min。在玻璃干燥器內冷至室溫后稱重P1(精確到0.0002 g),放入漏斗中。

12. 2. 2    粉狀或膏體清洗劑需預先將試樣置于清洗容器中搗碎結塊并混勻,液體清洗劑需在取樣瓶中搖蕩2 min,立即稱取。

12. 2. 3    稱取試樣P2=3.0000 g,放入200 mL燒杯中,加入蒸餾水97 g,加熱至60~65℃(常溫清洗劑為20~30℃),并用玻璃棒攪拌5 min,室溫下放置5 min后過濾。用收集的濾液清洗溶樣燒杯并入濾紙過濾,再以50 mL蒸餾水分5次沖洗濾紙和沉淀。

12. 2. 4    將濾紙連同沉淀取出放在清潔的表面皿上,入60℃±2℃干燥箱,烘干30 min后將濾紙和沉淀進行稱重得P3(精確到0.0002 g)。

12. 2. 5    另取一張濾紙按12.2.1操作相繼以濾液清洗和蒸餾水清洗后再按12.2.4操作,做空白試驗,得去掉濾紙后的重量為P0。

12. 3  結果評定

 按式(4)計算水不溶物含量:

 按標準評定。

13  高低溫穩定性試驗方法

 本方法用以檢查液體和膏狀水基金屬清洗劑在存放過程中耐酷熱、耐寒冷的性能。

13. 1  主要儀器及材料

 低溫冰箱(無冰箱可用乙醇和干冰作冷卻劑);
 恒溫水??;
 具塞量筒:50 mL。

13. 2  試驗步驟

13. 2. 1  高溫試驗

 將50 mL清洗劑原液或清洗劑膏體50 g置于50 mL具塞量筒中,加塞后放入60℃±2℃水浴中。水面應沒過量筒30 mL刻度處以上。6 h后,取出量筒冷卻到室溫檢查。

13. 2. 2  低溫試驗

 將經高溫試驗無不穩定現象的試樣(若有不穩定現象另取新樣),放于低溫冰箱中于–18℃±3℃保持1 h,取出量筒,待試液回復到室溫并保持1 h后,將試液傾倒5次,進行觀察。

13. 3  結果評定

 按JB/T?4323.1質量指標評定。

14  漂洗性能試驗方法

 本方法用于檢查清洗后覆蓋在金屬表面上的清洗劑殘留物被水洗去的性能。

14. 1  主要儀器及材料

 電熱吹風機;
        擺洗器:見6.1;
        金屬試片:45鋼(規格按3.2.2.3)。

14. 2  試驗準備

14. 2. 1  試片的打磨和清洗按3.2規定進行。

14. 2. 2  清洗劑試液的配制按3.1.2規定進行。

14. 3  試驗步驟

 將3片試片用金屬掛鉤掛好,全浸在65℃±2℃的500 mL清洗劑溶液中5 min,取出后將試片呈45?放置,到晾干為止。常溫型在30℃±2℃下浸液。
 將晾干的試片用金屬鉤固定在擺洗器試片架上,全浸在65℃±2℃的500 mL蒸餾水中,立即擺洗10次(往返為1次)。無擺洗器時,可按擺洗器一樣的擺距、擺頻,人工擺洗10次,常溫型在30℃±2℃下擺洗。
 立即取出用熱風吹干試片。吹干時試片亦呈45?放置。

14. 4  結果評定

 檢查試片表面有無清洗劑殘留物,再在試片上滴1滴無水乙醇,乙醇自然揮發后再檢查試片上有無白色殘留物。按技術條件評定結果。